Изготовление технологической оснастки (пресс-форм) в Краснодарском крае

Изготовление оснастки – это сложный и многоаспектный процесс, который начинается с оформления потенциальным заказчиком запроса на изготовление необходимой ему технологической оснастки.
Чем точнее предоставленная информация (чертеж, техническое задание, математическая модель), тем быстрее наши специалисты смогут сформировать коммерческое предложение с указанием стоимости и сроков изготовления, а также особенностей (если они есть), влияющих на исполнение заказа.
В некоторых случаях возможно предоставление вариантов исполнения оснастки (гнездность в пресс-форме, материал рабочих частей, материал изделий и т. п. ).
Специалисты технического отдела по техническому заданию (ТЗ) заказчика проектируют пресс-формы с применением моделирующих CAD-программ. На основании 3D-модели изделия и оснастки осуществляется выпуск чертежей и спецификаций.
Параллельно технологи цеха отрабатывают изделие на технологичность и дают конструктору рекомендации по разработке оснастки.
После согласования конструкторской документации проект передается технологам для проработки технологии изготовления оснастки, они прописывают маршрут операций, материальные карты на заготовки, необходимость электродов, прожига, закалки, азотирования и т. п.
Если заказчика устраивают предложенные условия, заключается договор на проектирование и изготовление оснастки (либо изготовление по конструкторской документации заказчика). После оформления контракта и получения предоплаты конструкторы приступают к созданию проекта, который подлежит обязательному согласованию с заказчиком, при необходимости, вносятся изменения и корректировки, деталь отрабатывается и доводиться до полного производства.
Если сварная, то сначала сварка, по необходимости-фрезеровка, после-сборка и покраска.
Если цельная, то сначала фрезеровка, потом-сварка, сборка и покраска + к этому всему упаковка на паллет, закрепляем
спец/лентой, а далее отправляем Вам ТК по Всей России и ближнему Зарубежью по всему СНГ.

Наши преимущества:

-Изготовление пресс-форм осуществляется в собственных производственных участках, которые обеспечены токарным, сверлильным, шлифовальным и фрезерным, электроэрозионным, координатно-шлифовальным оборудованием отечественного и импортного производства.
-Плазменная резка
-Фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ
-Покрасочная камера (любой цвет! )
-Мы можем проработать с Вами по "ПОСТОПЛАТЕ", если вы сомневаетесь в нашей компании!
-Полный цикл изготовления технологической оснастки (пресс-формы) в инструментальном цехе завода. Цех состоит из нескольких производственных участков.
-Закалка (метод-Азотирование, в печи)
-После изготовления осуществляется испытание оснастки с участием технолога, ведущего проект, составляются карты замеров, осуществляется проверка соответствия полученного готового изделия согласованным чертежам. Если выявляются небольшие отклонения, оснастка дорабатывается до получения конечного изделия. На испытания приглашаются представители заказчика, а в случае, если командировка невозможна, полученные изделия вместе с картами замеров направляются заказчику на согласование, возможна также отправка фото- и видеоотчета (по согласованию с заказчиком).
После утверждения полученных образцов осуществляется приемка оснастки (пресс-формы), подписываются документы, подтверждающие соответствие изготовленной оснастки чертежам и техническому заданию. После этого оснастка упаковывается и погружается на транспорт заказчика (либо отправляется ТК компанией-перевозчиком).

Производим и изготавливаем пуансон-матрицы (пресс-формы) для:

Мастек-Метеор, Мини, Лидер, Несушка, Атлант, Геркулес, Рифей- Кондор, Арболит, Дракон, Полюс, Буран, Луч, Варяг, Прогресс, Удар, Рам, Рифей 4, 04, 5, 05, Универсал, Златич, ЗЗБО-Ультра, Стандарт, Максимал, ВИП, Форманта, Монолит и др.